中國電科：從主題教育中汲取精神力量 持續提升科技創新能力
文章來源：中國電子科技集團有限公司 發布時間：2023-07-31
中國電科牢牢把握“學思想、強黨性、重實踐、建新功”總要求，全面深入推進主題教育走深走實、見行見效，切實把開展主題教育同推進中心工作緊密結合，確保理論學習扎實推進、調查研究實事求是、推動發展取得實效，教育引導廣大黨員干部聚力關鍵核心技術攻關，打造更多科技自立自強大國重器，更好服務強國強軍事業。
“量子門保真度超過99.9%！”這一時刻對于實驗室里的每一位科研人員都意義非凡。近日，中國電科32所量子計算創新中心自主研發的20比特超導量子計算機工程樣機、超導量子操作系統，突破系列關鍵技術，完成多比特量子門算法驗證，初步形成20比特超導量子計算機整機算力。這是中國電科從主題教育中汲取精神力量，發揮國家戰略科技力量作用，持續提升科技創新能力的生動實踐。
電科網通科研人員正在操作SMD晶體生產線
廠房內，一顆顆時頻器件正從電科網通自主研發設計的全自動恒溫晶振組裝生產線上源源不斷地誕生，這些時頻器件的產品參數和性能已超過國際同等水平，將作為優質頻率器件，廣泛應用于5G移動通信網絡、衛星導航、微波通信等領域，發揮電子設備“心臟”的作用。
電科網通堅持以學習開頭、以調研開路、以實干開局、向問題開刀，把主題教育與推進關鍵核心芯片器件自主創新相結合，以問題導向思維帶動技術調查研究、分析和攻關，以學增智、以學促干，學用結合，將調研成果轉化為推動核心技術攻關的強大動力，在成功研制并推出國內首款具有完全自主知識產權的SMD陶瓷封裝SC切晶體諧振器的基礎上，又推出新一代自主創新專用集成電路芯片，組成小型化表貼時頻器件，有效地促進了國內小型化時頻器件自主創新進程，為構建新型時頻產業格局作出貢獻。
作為杭州亞運會官方贊助商，電科海康為亞運會提供智能指揮、智能安防與安檢智能交通調度等多領域的智能服務，數智融合助力智能亞運。隨著亞運會開幕日益臨近，電科海康堅持主題教育和項目建設相結合，以強化理論學習指導項目建設實踐，以深化調查研究推動解決建設難題，推動重大項目建設“提速”，全力確保按時保質保量圓滿完成項目建設和服務保障任務。電科海康黨委大興調查研究，將專題調研與應對當前嚴峻復雜形勢、攻堅經營發展重難點工作緊密結合，真正把情況摸實摸透，真研究問題，解決真問題。班子成員沉到一線、深入基層，開展專題調研，聚焦業務轉型升級、高質量發展專項、干部人才隊伍建設等，主動領題22項，開展調查研究四十余次，收集問題50余項，制定解決措施近60項，真正將調研成果轉化為助推企業高質量發展的工作實效。
“跑道36R，可以起飛。”“爬升到8400米，保持。”機場管制員與飛行員之間的空地通話指令被逐條正確識別顯示在屏幕上，并通過與監視、飛行計劃等實時數據進行關聯分析與預測。中國電科28所空管全國重點實驗室智慧空管黨員攻關團隊把推進主題教育與關鍵核心技術攻關相結合，以學促干，取得實實在在的成效，研制的空管運行決策支持系統，實現了航空運行沖突風險預警防控、管制風險防控關口前移等目標，有效解決空管指揮空地通話“錯、忘、漏”等安全隱患問題。中國電科28所堅持問題導向、深入開展調查研究，聚焦科技創新成果轉化，開展“拼搏者”微論壇，圍繞對拼搏文化的理解與認識、拼搏文化與空管科研創新結合等方面展開激烈討論，分析技術攻關、工程落實相關問題的難點、堵點，找癥結、尋方法、建制度、強協同，以需求為導向，論出了實效，有力支撐自主創新空中交通管理系統在多模態數據融合難題上取得重大突破。
“當前，新能源汽車、光伏儲能、智能電網等領域對高性能高可靠碳化硅器件需求迫切。”主題教育開展以來，國基南方、55所持續推進“五學五思五行動”，堅持用好調查研究“傳家寶”，聚焦碳化硅器件創新突破，深入開展調查研究，摸準技術趨勢、把握市場需求，下好創新攻關的“先手棋”，找到自立自強的“金鑰匙”。黨委班子成員堅持領題深入市場用戶一線，聯合多個一線車企等用戶單位，充分了解汽車芯片應用需求，持續推進新能源汽車用碳化硅 MOSFET關鍵核心技術攻關及產業化。將“問題清單”轉化為“攻關清單”，持續拓展產品譜系、產品類型，聯合研發的首款750V碳化硅功率芯片完成樣品流片，首款全國產1200V塑封2in1碳化硅樣件完成試制，完成產線優化改造，碳化硅器件產線通量進一步提高。截至目前，碳化硅MOSFET累計上車應用超過160萬輛。
薄膜太陽電池市場前景廣闊，但如何突破工藝難題，實現從研發到產品的成果轉化，是電科藍天薄膜太陽電池攻關團隊面臨的重大挑戰。為搶占發展先機，鍛造產業“長板”，加速研發成果向可靠產品轉化，電科藍天創新理論學習模式，通過原原本本自學、黨委班子領學、集體交流研學、專家學者講學等方式，將“學思想”與“重實踐”有機結合，堅持問題導向，以學促干，在學習與研討中找方法、找答案，切實把主題教育成果轉化為推動技術攻關的強大動力，奮力突破薄膜太陽電池工藝難題，有效降低了產品成本，批量供應效率再創新高，同時產品合格率得到進一步提升，技術攻關取得階段性進展。
【責任編輯：馮雪】
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