改革創(chuàng)新謀發(fā)展真抓實(shí)干拓新篇
文章來源：安徽省國資委所屬安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布時間：2025-10-09
基本情況
安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱“海螺集團(tuán)”）是以水泥建材制造為主的大型跨國企業(yè)集團(tuán)，控股經(jīng)營海螺水泥、海螺新材、海螺環(huán)保和海螺材料科技四家上市公司，資產(chǎn)總額突破3,000億元，在全球擁有630家子公司，員工總數(shù)近6萬人，位列2024年中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第57位，是工信部評國家首批“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全國首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)、蟬聯(lián)中國大企業(yè)創(chuàng)新百強(qiáng)，2023年成功入選國務(wù)院國資委“創(chuàng)建世界一流示范企業(yè)”，并榮獲我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎項(xiàng)——第七屆中國工業(yè)大獎，在業(yè)內(nèi)長期享有“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”的美譽(yù)。
典型做法
海螺集團(tuán)始終堅(jiān)持科技是第一生產(chǎn)力、創(chuàng)新是第一動力，加強(qiáng)原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅(jiān)持走“高端化、智能化、綠色化”的發(fā)展之路，以科技創(chuàng)新推動企業(yè)技術(shù)迭代、轉(zhuǎn)型升級，推動產(chǎn)業(yè)綠色“智”能制造。
（一）堅(jiān)持科技創(chuàng)新，增強(qiáng)核心競爭力
一是推進(jìn)水泥裝備國產(chǎn)化，通過引進(jìn)消化吸收、自主攻關(guān)、集成創(chuàng)新，設(shè)計建造出新型懸浮預(yù)熱器、第四代篦冷機(jī)、節(jié)能立磨等大型水泥環(huán)保裝備并出口到美國、巴西、菲律賓等國，年大型節(jié)能環(huán)保裝備出口額達(dá)20億元，并先后承接泰國暹羅集團(tuán)、日本太平洋水泥集團(tuán)、巴西TUPI水泥公司等各類海外EPC工程總包項(xiàng)目30余項(xiàng)。海螺川崎裝備為印尼雅加達(dá)地鐵項(xiàng)目制造的首臺盾構(gòu)機(jī)下線，是安徽省首次出口盾構(gòu)機(jī)助力“一帶一路”沿線國家建設(shè)，彰顯了高端裝備海螺造的實(shí)力。
二是注重綠色低碳技術(shù)攻關(guān)，大力開發(fā)和應(yīng)用無害化處理污泥、飛灰、工業(yè)固危廢等環(huán)保新技術(shù)，順利建成全國首個水泥窯協(xié)同處置生活垃圾系統(tǒng)，目前環(huán)保產(chǎn)業(yè)年固危廢協(xié)同處置能力超1,000萬噸；建成全球首套年產(chǎn)5萬噸碳捕集純化示范項(xiàng)目及全球首套二氧化碳儲能示范項(xiàng)目，填補(bǔ)碳捕集及儲能系統(tǒng)裝備技術(shù)空白；率先應(yīng)用高溫高塵SCR脫硝技術(shù)，主要污染物排放達(dá)到世界領(lǐng)先水平；發(fā)展智慧農(nóng)業(yè)項(xiàng)目，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈；大力實(shí)施替代燃料技術(shù)，在樅陽海螺建成國內(nèi)行業(yè)首個生物質(zhì)替代燃料項(xiàng)目，寧國廠的5萬噸/年生物質(zhì)替代燃料示范項(xiàng)目入選國家發(fā)改委綠色低碳攻關(guān)儲備項(xiàng)目。
三是專注高品質(zhì)產(chǎn)品研發(fā)，海螺集團(tuán)始終秉承“至高品質(zhì)、至誠服務(wù)”的經(jīng)營宗旨，在業(yè)界打造出了享有盛譽(yù)的品牌文化，開發(fā)了專用于核電工程的核電水泥、適用于精密儀器和導(dǎo)航定位系統(tǒng)的無磁水泥等產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于美國舊金山奧克蘭海灣大橋、迪拜哈利法塔等世界級代表性工程，海螺品牌連續(xù)5年名列“世界品牌實(shí)驗(yàn)室”中國最具價值品牌500強(qiáng)前100位，CONCH商標(biāo)水泥產(chǎn)品位居世界單一水泥品牌第一，2025年品牌價值1021億元。
（二）堅(jiān)持管理創(chuàng)新，增添發(fā)展新活力
一是全面推動全員創(chuàng)新，公司把創(chuàng)新工作作為驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展、創(chuàng)建世界一流企業(yè)的關(guān)鍵動力，出臺鼓勵全員創(chuàng)新指導(dǎo)意見，通過健全創(chuàng)新組織體系、打造創(chuàng)新平臺、推廣應(yīng)用創(chuàng)新成果、加大創(chuàng)新激勵力度等方式，進(jìn)一步激發(fā)全體員工創(chuàng)新活力與動力。
二是持續(xù)推進(jìn)精益管理，公司始終堅(jiān)持多措并舉提效益、成本領(lǐng)先促發(fā)展理念，加大綜合能效技改投入，有序創(chuàng)新購銷模式，落實(shí)“競爭在市場，實(shí)力在工廠”的經(jīng)營思路，通過長期實(shí)踐探索，切實(shí)建立了一套基于價值管理的全流程成本費(fèi)用管控體系，產(chǎn)品成本處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
三是不斷強(qiáng)化對標(biāo)管理，以對標(biāo)世界一流企業(yè)價值創(chuàng)造專項(xiàng)行動為契機(jī)，全面組織“立標(biāo)、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”管理系列活動，明確14家國內(nèi)外頭部企業(yè)對標(biāo)對象，合理設(shè)置75個對標(biāo)指標(biāo)，全方位診斷對標(biāo)差異，找差距、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，促進(jìn)管理水平再上新臺階。
（三）堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型，塑造發(fā)展新動能
一是大力推進(jìn)智能工廠建設(shè)，運(yùn)用5G、AI、云計算等技術(shù)，融合汲取多年來深耕水泥制造積累的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，建成行業(yè)首個水泥全流程智能制造工廠，目前已在100多家內(nèi)部工廠推廣應(yīng)用智能制造技術(shù)，生產(chǎn)效率提升21%，年效益增加10億元，水泥窯最長連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期突破400天；成功上線“水泥工業(yè)大腦”，通過統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計與建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營從“人工操作”到“定速巡航”再到“自適應(yīng)巡航”的智能化演進(jìn)，產(chǎn)線自動投運(yùn)率提高至99.3%，管理和決策效率提升30%。
二是竭力打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，成功入選國家級行業(yè)特色型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，相繼建成型材、水泥和“雙碳”行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建有海螺“云工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，廣泛運(yùn)用于全流程智能工廠、水泥數(shù)字化礦山、礦車無人駕駛等典型應(yīng)用場景；同時設(shè)立了50億規(guī)模的“海螺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基金”和50億規(guī)模的“海螺創(chuàng)新發(fā)展投資基金”，目前通過設(shè)立子基金的方式對外開展投資，重點(diǎn)投向“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+”生態(tài)平臺內(nèi)具有良好發(fā)展前景的項(xiàng)目。
三是全力推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)發(fā)展，積極沿產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，沿創(chuàng)新鏈拓展產(chǎn)業(yè)鏈，相繼孵化出信息工程公司、智質(zhì)公司、海博公司、中南機(jī)器人公司等數(shù)字公司，反哺水泥主業(yè)進(jìn)一步做強(qiáng)做大，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字產(chǎn)業(yè)的良性互促、繁榮發(fā)展。
工作成效
（一）效益效率持續(xù)領(lǐng)先
2023年集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入2,170億元、利潤95億元，資產(chǎn)負(fù)債率29%，主要產(chǎn)品水泥的噸盈利能力為行業(yè)平均水平的3倍，水泥主業(yè)以13.5%的市場份額創(chuàng)造了行業(yè)43%的利潤，位居世界同行業(yè)第一。2024年面對市場需求大幅下滑，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的嚴(yán)峻形勢，在全行業(yè)虧損的情況下，仍實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1,442億元、利潤103億元，展現(xiàn)出對抗周期波動的頑強(qiáng)韌勁。同時大力推進(jìn)節(jié)能技改，改造后噸熟料減少用煤約5千克，降低電耗約5千瓦時；全面使用燃煤促進(jìn)劑和水泥助磨劑，實(shí)現(xiàn)噸熟料用煤下降約3千克，水泥電耗下降0.9千瓦時，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)位于行業(yè)前列。
（二）數(shù)字產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展
集團(tuán)下屬海博公司建成了全球首個具備國際先進(jìn)水平的水泥礦山礦車無人駕駛項(xiàng)目，礦區(qū)運(yùn)輸、維護(hù)等環(huán)節(jié)總?cè)藛T減少30%以上，并作為唯一代表在國家礦山安全監(jiān)察局組織的2023年全國露天礦山智能化建設(shè)推進(jìn)大會上作成果分享，目前“海螺智礦”無人駕駛已經(jīng)在安徽、廣東、遼寧、新疆等地30多個石灰石、煤炭、鋼鐵等礦區(qū)投入運(yùn)行。智質(zhì)公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥智能質(zhì)量控制系統(tǒng)，已在近74條生產(chǎn)線推廣應(yīng)用；海慧供應(yīng)鏈構(gòu)建了網(wǎng)絡(luò)貨運(yùn)和產(chǎn)品流向智能監(jiān)控系統(tǒng)，已有50多萬輛貨運(yùn)車輛納入數(shù)字化管理；中南機(jī)器人公司研發(fā)建成袋裝水泥自動裝車機(jī)器人、冷熱態(tài)物料清堵機(jī)器人等系統(tǒng)，高強(qiáng)度、高危工作崗位逐漸被人工智能替代，袋裝水泥自動裝車系統(tǒng)推廣應(yīng)用范圍擴(kuò)大到內(nèi)外部48家企業(yè)170條車道，躋身行業(yè)第一。
（三）綠色發(fā)展碩果顯著
集團(tuán)積極響應(yīng)國家關(guān)于綠色發(fā)展節(jié)能降碳的號召，廣泛應(yīng)用SCR脫硝技術(shù)，累計建成投用宣城、樅陽等92條生產(chǎn)線。同時致力于建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色“花園式”工廠，目前共有24家公司獲評A級企業(yè)，17家公司通過引領(lǐng)型企業(yè)評審，27家公司獲評為國家級“綠色工廠”，44座礦山獲評為國家級“綠色礦山”，海螺水泥入選“中國ESG上市公司長三角先鋒50”榜單第31位，池州海螺被國家旅游局評為“工業(yè)旅游示范點(diǎn)”，蕪湖海螺被評為國家水泥行業(yè)唯一環(huán)保執(zhí)法培訓(xùn)基地。
推廣價值
（一）竭力打造全產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢
海螺集團(tuán)聚焦“強(qiáng)鏈、延鏈、補(bǔ)鏈”，圍繞水泥制造向上下游產(chǎn)業(yè)集聚，順應(yīng)消費(fèi)升級趨勢，培育契合行業(yè)發(fā)展趨勢與市場競爭的新優(yōu)勢，產(chǎn)業(yè)鏈延伸至砂石骨料、商混、裝配式建筑、干混砂漿、瓷磚膠等領(lǐng)域，現(xiàn)有熟料產(chǎn)能2.74億噸、水泥產(chǎn)能4.03億噸、骨料產(chǎn)能1.51億噸、商品混凝土產(chǎn)能4,460萬立方米，產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界前列，全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式為傳統(tǒng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了重要借鑒。
（二）加快傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型
在國家推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，海螺集團(tuán)聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在礦山開采、智能質(zhì)控、自動裝包等環(huán)節(jié)推進(jìn)無人駕駛、數(shù)智管控等技術(shù)應(yīng)用，構(gòu)建從礦山到出廠的全流程數(shù)智化體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量雙提升，同時降低勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險，探索實(shí)踐印證數(shù)智化轉(zhuǎn)型是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要路徑。
【責(zé)任編輯：屈苗】
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