文章來源：中國長江三峽集團有限公司 發(fā)布時間：2018-10-23
10月19日，在建的世界第二大水電站——烏東德水電站建設工地再次傳來喜訊，一臺重達400噸、截至目前世界上出力最大的水輪機轉輪順利通過出廠驗收，這也是烏東德水電站完成出廠驗收的首臺轉輪。
轉輪是水力發(fā)電機組的核心部件之一。烏東德水電站左右地下電站各安裝6臺單機容量85萬千瓦的水輪機發(fā)電機組，所采用的轉輪具有能量轉換效率高（高于96.5%）、設計標準高、制造焊接難度大、材料要求高等特點。
這臺水輪機轉輪采用全不銹鋼材質，高度約4.2米，最大直徑約9.4米，由上冠、下環(huán)和15個葉片焊接而成，制造完成歷時12個月，先后經(jīng)過焊接、退火、打磨、探傷、機加工、靜平衡等多個工序。
驗收現(xiàn)場負責人告訴記者，烏東德水電站轉輪生產(chǎn)全過程均嚴格執(zhí)行了三峽集團質量管理體系，各工序質量受控，其中關鍵參數(shù)包括組裝尺寸、焊縫一次合格率、精加工尺寸和殘余不平衡力矩等均滿足精品部件驗收標準。由三峽機電公司、三峽發(fā)展、長江電力等單位組成的聯(lián)合驗收小組對該轉輪進行了出廠驗收，認為該轉輪各項技術指標滿足合同要求，準予出廠。
“在轉輪的生產(chǎn)中，三峽機電公司通過大力推行安全作業(yè)標準化，為同類作業(yè)車間提供示范樣板。通過推行‘5S’現(xiàn)場定置管理法(現(xiàn)代企業(yè)管理模式,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的辦法)，實現(xiàn)工地車間達到廠家總部車間的管理水平。通過采用數(shù)字焊機推動焊接過程數(shù)字化等技術創(chuàng)新，實現(xiàn)焊接參數(shù)自動控制、焊接可追溯、焊縫遠程診斷等。”三峽機電公司烏東德安裝項目部負責人介紹說。
首臺轉輪順利出廠驗收，標志著烏東德水電站機組本體部件開始大規(guī)模交貨，也為下一步機電安裝創(chuàng)造了條件。
【責任編輯：王莉】