【對標世界一流 央企加速奔跑】中國一汽基于數字化轉型加速打造現代企業管理體系
文章來源：中國第一汽車集團有限公司 發布時間：2024-01-04
中國第一汽車集團有限公司（以下簡稱中國一汽）將管理提升作為推進企業高質量發展的重要抓手，積極探索轉型方法、建立工具平臺，基于數字化轉型加速打造現代企業管理體系。
解構流程形成“業務單元”，夯實現代管理體系的方法基礎
運用數字化思維解構業務流程。中國一汽將數字化思維融入管理理念，積極探索業務流程的創新管理之道。一是解構業務流程。在原有流程架構基礎上將管理顆粒度從流程級細化到業務活動級，首創“業務單元”的概念。業務單元是各業務角色在流程中的原子級業務活動，由角色、輸入輸出、標準、規則等39項要素構成，執行業務單元的過程就是對業務單元輸入信息加工處理形成輸出的過程。二是建立動作范式。針對業務單元明晰員工操作標準，通過標準化管理指引，使員工清晰了解應該在什么時間做什么事、使用什么方法和工具、達到什么質量和標準，讓員工不再簡單粗略地遵循流程和職責，而是細化到執行業務單元的操作標準，高質量完成輸出。
將業務單元進行資產化管理。基于TOGAF（The Open Group組織的企業架構標準）的理論框架，將流程解構形成的業務單元視為重要的企業架構資產，為實現企業精益管理、業務重構、機制改革提供最根本的架構基礎。一是自主開發EAMAP系統。對中國一汽1000余條業務流程的3萬多個業務單元進行資產化管理，形成企業架構資產在管理視角的“業務地圖”，并不斷動態更新調整，讓業務單元反映最新的業務狀態。二是實現流程文件在線化。改變傳統的紙質流程文件線下編寫方式，通過調用21個組件實現流程在線編寫，將流程與業務單元關聯，實現流程圖自動生成，及時推送流程相關方進行在線審批和發布。
自主開發建設“紅旗智云”，打造現代管理體系的數字平臺
基于業務單元建設員工工作臺。基于業務單元的管理理念，開發與其相適應的數字化管理工具。一是打造云原生數字技術底座。自主設計開發“紅旗智云”平臺，為應用系統提供穩定、高性能、可擴展的運行環境，將“上云換軌”和“信創適配”相結合，提升業務效率、改善用戶體驗、提高國產占比。二是打造員工唯一的在線作業平臺。成立業務IT一體化戰隊，以“紅旗智云”為底座，通過敏捷開發模式重構原有信息系統，建設統一數字底座的員工工作臺。員工工作臺通過對業務單元的調用，按角色向每名員工自動觸發工作任務，確保員工能夠各司其職、各明其責。
通過數字平臺提升管理能力。員工工作臺實現業務流程的在線執行，為提升管理能力進一步創造了條件。一是工作臺孿生業務數據。工作臺通過業務單元觸發工作任務，員工通過在線執行任務沉淀業務數據，譬如任務執行數量、任務完成工時、任務交付合格率等，業務數據形成對人員能力、組織能力、體系能力的量化評價，便于管理者識別流程執行過程中的高耗能點并推進改善。二是工作臺賦能任務執行。工作臺將員工作業所需的工具、方法、標準、模型等封裝成為微服務，譬如基于模型的在線評審、財務核算、政策對付等，供員工在線作業時調用，讓原先基于經驗和技能的個人能力沉淀在工作臺上，提高員工任務執行效率和效果。
運用數據驅動重構業務，提升現代管理體系的治理效能
產品研發實現模型驅動。一是研發管理全面透明化。員工工作臺實現整車開發的產品誕生流程透明化、協同化、規則化，保證了產品研發工作按照項目節點實施有效管理，確保任務完成的完整性，解決最后一公里的問題，形成企業項目管理的核心能力。二是研發標準全面組件化。自主開發結構化研發標準的在線編輯器，通過建立各類標準模型，工作臺將各項標準組件內容自動生成規范格式的標準文件，提高標準編制效率，同時工作臺還可監控標準在指定節點的被調用情況，確保標準的有效使用。三是工藝評審全面模型化。解構工藝評審標準，構建工藝評審評價模型。工作臺改變了傳統線下評審+人工標注的傳統作業模式，實現基于模型的自動評審及標準，提升工藝評審效率80%以上，節約費用627.9萬元/年。利用虛擬匹配技術，基于模型實現自動匹配工藝方案，大幅優化匹配投資、縮短匹配周期。
生產制造實現智能升級。一是生產制造全程在線。通過IOT數據采集平臺，將關鍵生產設備的運行信號及運行數據與關鍵設備數模進行綁定，實現現場信號驅動數字工廠，有效支撐設備預測性維修和基于設備數據的質量在線檢測。二是物流模式革新。以單車物流成本指標為牽引，打通零部件物料籌措端到端流程，從原有供應商送貨模式變革為調達物流取貨模式，自動計算取貨路線，降低單車物流成本，提升運輸車輛積載率。三是AI技術賦能制造過程。建立2053實驗室，打造視覺、語音、大數據等數字創新技術應用場景，建立基于AI視覺的裝配行為動作檢測和裝配結果檢測，通過視覺技術對錯、漏裝及時報警，有效確保整車的裝配質量。
營銷服務實現精準運營。一是訂單交付全程透明。以客戶需求為牽引，打通訂單交付過程11個信息節點，實現車輛交期透明和可預測，拉動生產體系、供應鏈體系、銷售體系運行能力的提升，大幅提升運營效率，訂單交付周期縮短12%。二是車展活動數字孿生。基于攝像頭的邊緣側計算的數字化技術，在上海、廣州等車展紅旗展臺布置了40個AI攝像頭，對展臺訪問者的衣著、身形進行計算建模，形成車展展區的人流量熱力圖，統計客流趨勢，識別明星車型，精準推廣營銷。三是廠商一體高效協同。以經銷商店端作為核心管理對象進行數據直采，通過工作臺實時監測店端關鍵指標，建立問題預警模型自動識別問題；將紙質文件解構為數據因子和規則因子，建立商務政策執行模型，實現政策上線效率提升120倍、返利計算人工效率提升250倍，支撐商務政策細化到一城一鄉一店，形成精細化的管控能力。
經營管理實現優化提升。一是成本業務數據驅動。業財深度融合，改變以往下達降本指標的模式，以成本標準模型推進管控模式創新，在輔材、營銷等領域建立標準38個，通過工作臺識別各單位成本要素差異，自動推送降本機會214個，計劃降本超300萬元。二是經營管控數據直連。發布《數據基本法》，自主構建指標數據治理“五階十六步”法和信息架構“六階十八步”法，開展經營指標數據治理與指標直連，實現106份頂層報告直連數據，集團一級決策場景全面取消ppt，建立基于直連系統數據的決策模式。三是制度執行智能監控。重構制度管理模式，通過工作臺對上級政策文件逐條解構，實現236個集團制度的全數覆蓋更新梳理，識別管理要求并轉化為系統業務規則，完成8244項管理要求在全級次分子公司落實情況的穿透跟蹤。
中國一汽融合數字化思維與技術，基于原創的“業務單元”管理理念和“紅旗智云”云原生平臺，以數字科技創新打造新質生產力，牢牢抓住新型工業化下的數據生產要素，推動各業務領域持續深化改革、構建全新生產關系，開展管理體系重構、打造現代企業管理體系，為企業推動高質量發展、爭創世界一流企業奠定了良好基礎。
【責任編輯：俞昭君】
掃一掃在手機打開當前頁
